Термическая обработка деталей

Наша специализация — термическая обработка металлических изделий, позволяющая увеличить срок службы деталей машин и повысить их стойкость к внешним воздействиям. Для термообработки деталей мы применяем шахтные печи различного размера. Эксплуатация шахтных печей позволяет минимизировать деформации при обработке длинномерных изделий. Качественная футеровка печей в сочетании с увеличенным количеством зон регулирования температурного поля обеспечивает равномерный прогрев металлических заготовок по всей длине.

Перечень операций термической обработки

Целью любого процесса термической обработки является изменение структуры металла путем нагрева до определенной температуры с последующим охлаждением. На сегодняшний день мы имеем возможность обрабатывать изделия из чугуна, титана, цветных сплавов, углеродистой и высоколегированной стали.

Профессиональная термообработка включает следующие виды:

• отжиг;
• нормализацию;
• аустенизацию;
• закалку;
• обработку деталей холодом;
• отпуск;
• старение;
• отпуск для снятия напряжений;

Популярные услуги по объемной термообработке в СПб достаточно распространены, но мы способны выполнить и эксклюзивные задания: например, осуществить обработку деталей холодом. Эта операция способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит, что помогает повысить твердость, износостойкость и прочность инструментов, эксплуатируемых в интенсивном режиме.

При работе с изделиями из инструментальной стали мы применяем жидкий азот, а также самостоятельно спроектированные специализированные приспособления. Под воздействием холода стабилизируются размеры обрабатываемых деталей, что особо актуально при изготовлении высокоточных деталей промышленных машин.

Контроль режимов термообработки

Наше оборудование позволяет контролировать температуру в печи в течение всего производственного цикла, чтобы не допустить даже незначительного отклонения от заданного режима и добиться требуемого результата.

Заготовки, поступающие на объемную термообработку, проходят визуальный контроль на наличие поверхностных дефектов. Качество термической обработки контролируется по твердости, для этого используются твердомеры, проходящие поверки в соответствии с графиком.